общий сайт предприятия:

 st-student.com.ua

т.р. +38 044  525-30-28  т.р. +38 044  525-08-24 т.ф.+38 044  525-79-23   

т.м. +38 067 470-37-60 т.м. +38 067 440-14-05     т.м. +38 067 507-96-95 

е-mail: st-student@ukr.net

Новости
 

 30 сентября 2020г

Компания  расширила географию   поставок оборудования  для обработки стекла, осуществляя   продажу оборудования  фирмам производителям стеклозеркальных изделий из стран Восточной Европы.

2 августа 2020г

Выпущена и поступила на склад предприятия большая партия шлифовально- полировальных станков  для обработки стекла, зеркала.

 14 июля 2020г

Предприятие  усовершенствовало и  начало широкое применение технологии покраски стекла различной толщины в широкой цветовой гамме.

 4 июня 2020г

На склады предприятия поступила партия фурнитуры и комплектующих для душевых кабин производства компании "Pauli + Sohn GmbH" Германия.

1 февраля  2020г

На склады предприятия поступила большая  партия  алюминиевого профиля и фурнитуры  производства компании "NIELSEN"  Германия.

10 апреля 2019г

 Ассортимент зеркал  и стекла предлагаемых  предприятием пополнился зеркалом 4мм, серебро  CLEAR VISION, на основе кристально  прозрачного стекла "диамант".

29 марта 2019г

на склады предприятия поступила партия фурнитуры и комплектующих для душевых кабин производства компании "Pauli + Sohn GmbH" Германия


Приглашаем посетить

 новый сайт: интернет- магазин нашего предприятия

www.zerkalo-shop.com.ua

 

 23 марта 2019г.

на склады предприятия поступили новые коллекции эксклюзивного деревянного багета ТМ "DG CORNICI" и ТМ  "LAZZARIS" Италия!

 _________________

С 23 по 26.03.2019 г.

Предприятие экспонировало новинки своей продукции на Международном Строительном Форуме «InterBuildExpo 2019».

         


                

 

 

Оборудование  для  пескоструя

Пескоструйная камера предназначена для матирования стекла или зеркала сыпучими абразивными материалами.

Пескоструйная камера разработана с учетом всех требований малого и среднего бизнеса в сфере стеклообработки, предусматривает отличное качество, продуманные конструкторские решения, легкость и удобство в обслуживании, длительный период обслуживания.

Особенностью стекольного производства является получение гладких поверхностей изделия. Стеклянные изделия в большинстве случаев красивы сами по себе. Но декоративный эффект может быть усилен за счёт контраста блестящих и матовых поверхностей. Один из самых распространённых и промышленно рентабельных способов декорирования стеклянных изделий является матирование стекла механическим способом. Он известен как пескоструйная

 обработка стекла. Исторической особенностью этого метода являлось применение кварцевого песка, который в малых количествах смешивался с воздухом, идущим под большим давлением с большой скоростью. Получившие ускорение частички песка бомбардировали поверхность стекла и выбивали в нем микрораковины, также частично повреждаясь при этом. Суммарный эффект воздействия песчинок и давал эффект матирования стекла.

 

                

Предприятие на своей  территории производит бесплатное обучение персонала  предприятий приобретающих  поставляемое   оборудование,   а  также проводит  полный  инструктаж по монтажу,  подключению,  запуску  и работе на данном оборудовании.

А также проводит экстренные  бесплатные  телефонные консультации в процессе дальнейшей експлуатации  оборудования по всем возникающим производственным вопросам.


Пескоструйная обработка – один из самых распространенных и рентабельных способов декорирования стекла или зеркала.

Производительность данной пескоструйной установки составляет 15-20 мин/м кв., потребляемая мощность – 1,5 кВт, максимальные габариты обрабатываемой поверхности стекла или зеркала – 1650х2800 мм, габаритные размеры установки – 3500х1200х2650 мм.

В пескоструйной камере предусмотрена емкость, до 50 кг, для загрузки абразива (песок, оксид алюминия или оксид кремния, зернистость от 0,1 до 0,8 мм), туда же компрессором подается сжатый воздух, который подает абразивный материал к пескоструйному пистолету. Для увеличения срока службы пескоструйного пистолета, он оснащён соплом из карбида бора – одним из самых твердых и износоустойчивых материалов.

Из пескоструйного пистолета, абразивная смесь, выбрасывается непосредственно на обрабатываемую поверхность, после чего, абразивные крупинки, выбивают в стекле или зеркале микрочастички, делая поверхность матовой, или создавая на поверхности стекла рисунок. Регулируя давление и меняя зернистость абразивного материала, удается получить различную степень «шероховатости» стекла.

Пескоструйная камера позволяет матировать лист стекла полностью или по трафарету, создавая пескоструйные рисунки. Камера может быть оборудована одним или двумя «пистолетами», в комплектацию входит сопло из карбида бора. В качестве абразива используется фракционный песок или оксид алюминия.

Камера оснащена системой принудительной вентиляции, рабочая зона освещается для осуществления визуального контроля за процессом обработки стекла. Абразив используется многократно.

Компрессор в комплектацию не входит.

Применение наших пескоструйных камер настольно просто в эксплуатации, что не требует создания специальных условий для работы пескоструйной камеры и специального обучения работников.

Данные пескоструйные камеры зарекомендовали себя как достойное оборудование за адекватную цену.

По желанию заказчика, пескоструйная камера может быть доукомплектована гидрофильтром «Циклон».

Общий вид пескоструйной камеры

1. Платформа для установки стекла

2.   Камера пескоструйная

3.   Пульт управления камерой

4. Опора платформы станка

5. Мотор- редуктор привода каретки

6. Мотор редуктор привода камеры

7. Ёмкость для загрузки абразива

8.Редуктор для регулировки давления и подача сжатого воздуха.

9. Ролики опорные

10. Ремень привода каретки

11. Ремень привода камеры

12.Отверстиедля удаления абразива

                                 Технические характеристики пескоструйной камеры



Толщина стекла максимальная 40мм
Вес стекла максимальный до 150кг
Габариты стекла: длина 2800мм
Габариты стекла: ширина 1650мм
Размер зерна, абразива (оксид алюминия) 0,1-0,8мм
Разовая загрузка бункера абразивом мах. 50кг.
Расход воздуха на 1-м инжекторе при давлении 6-8 кгс/см. кв. 450-580 л./мин.
Производительность 15-20 мин/м.кв.
Потребляемая мощность мах. 1,5 кВт
Напряжение 380В, 50Гц
Габариты станка LxDxH 3500х1200х2650
Масса станка не более 650кг.

 

 

 

МЕТА - Украина. Рейтинг сайтов Яндекс.Метрика
сайт создан компанией веб студия